1.1 高壓注漿

眾所周知，衛生陶瓷注漿成形的傳統工藝是把泥漿注人通常的母型石膏制成的模具內，幾乎是在沒有任何外力的作用下，完全由石膏模具吸取泥漿的水分從而形成一定厚度的坯體。整個操作流程為：“合模一注漿一空漿一啟模一脫模一取坯一模型干燥一合?！钡?，依次循環進行。這種自然狀態下過濾式注漿成形過程進行緩慢，時間長達數小時，嚴重制約著生產效率的提高．為了縮短成形周期，工程技術人員著力于縮短吃漿和鞏固時間的研究，目前主要針對泥漿性能、注漿壓力、以及模型等，尤其是在提高注漿壓力方面狠下功夫，事實證明，在泥漿性能、模型的透水性以及強度等工藝參數確定的條件下，注漿、模具鞏固的時間隨著壓力的增大而縮短。

從 70 年代末開始，一些發達國家相繼大力投人了衛生陶瓷壓力注漿成形工藝技術的實驗研究，并取得了重大的突破?；諌鹤{、微壓鞏固工藝，低壓快排水工藝，中壓注漿工藝以及高壓注漿工藝等技術先后開發并得到推廣應用。尤其是高壓注漿工藝的研究成功，更給衛生陶瓷注漿成形生產效率的提高提供了極大的可能。高壓注漿成形實際上是一個壓濾過程，起過濾作用的材料就是多孔塑料模具。通過對泥漿施加較高壓力，強迫其中水份在較短時間內向模型內擴散滲透，貫穿并排出模型之外，排凈剩余泥漿，形成所需要的具有一定強度和厚度的坯件。多孔塑料模具為水分的排除提供通道，并賦予產品一定的形狀。

1 . 2 高壓注槳的泥槳及成形工藝

高壓注漿對泥漿并無特殊要求。通常，高壓注漿成形要求泥漿的主要性能是顆拉分布合理，小于 1 um 的顆粒盡量要少，這樣可避免模具微孔被堵塞，滲透性好，含水量低些（ 27 %～30 % ) ，流動性好，結合力強，容重大些（ 1 . 82 ～1 . 849 / cm3）并加熱至一定溫度（ 30～40 ℃ ）。有人認為提高泥漿溫度可使泥漿的枯度降低，水分子間的摩擦力減小，因此可縮短成形時間約 30 % ．但泥漿溫度過高又會延長成形時間。高壓注漿成形工藝操作通常包括合模一注漿一吃漿一空漿一鞏固一開模一取坯一清模一合模．組成一個循環過程。根據泥漿性能、泥漿溫度、產品規格大小和產品結構等不同，其成形周期在 8 ～20min 不等。

1 . 3 高壓注漿的模具及模具材料高壓注漿需要高達 1.3 ～3 MPa 的壓力，使用普通的石膏材料制作的石膏模具，由于其強度達不到要求而不能勝任。況且，石膏模具必須干煥以后才能注漿成形。適用于高壓注漿成形工藝的模具是微孔結構的高強度樹脂塑料模具，其不用干燥便可進行連續不斷的注漿成形操作與生產。其主要性能指標如抗折強度為 200～ 220 kg ／以，吸水率為 30 % ～45 % ．氣孔率為 30％ ～45 ％。一般使用壽命可達 10000 ～30000次，甚至更高。

樹脂塑料模具的制造，是把高壓組合材料和活性粉體等混合攪勻，成為具有較好流動性的乳狀漿料，注入母模，并預埋設導水細管，在室溫下經過充分的聚合反應，固化即成為微孔分布均勻的樹脂塑料模，勻的樹脂塑料摸．再經過機械加工處理，便制成所需的高壓注裝模具．

制作樹脂塑料模具的關健在于材料、配方及工藝技術：這是一項高難度的新技術，國外在替代石骨的新材質模其方面，已進行了多年的研究工作．并已取得了巨大進展，尤其在微孔高分子材質模具方面已經進入實用階段。而我國科技工作者在這方面的研究工作起步較晚．現在只有少數機構從事此方面的研究工作．目前國內從事高壓注漿成形工藝研究和加工注漿模具的企業有景德鎮陶光學院、廈門陶好科技有限公司和咸陽陶瓷研究設計院，他們在技術上都取得了重大進展和突破

2 高壓多孔樹脂類模具

2.1 塑料模具

現在一些打算開發高壓注漿設備的廠家以及陶瓷生產企業明確提出要采用高壓多孔樹脂類的模具，足見這一類型的模具將在未來生產中占據主要地位有鑒于此，本公司近期開展了高壓組合材料類多孔塑料模其的研究工作，實臉研究主要采用國產化材樸替代進口原料和進口模具，既降低了成本，又有利于該技術的推廣，為國家節省了外匯．另外，塑料模具的制作也是一項技術創新，合理的模具結構布卜水壓力分布對注漿成形的實施至關重要，尤其對器型復雜的產品．

2.2 高壓多孔樹脂模具的性能

l ）抗折強度．對于各種固體材料而言，由于材料的材質不同．其抗折強度千差萬別．本研究中所選用的材料是一種微多孔材料，材料本身含有大量的微通孔，從而使這種材料的機械強度相對較低．由于壓力注漿工藝對過濾材料的空隙有特殊要求，其孔隙率應不低于 30 % ，因此要提高這種模具的抗折強度，就必須在保證孔隙率的條件下．減少閉孔和盲孔率．從而提高材料的抗折強度。壓力注漿工藝要求材料的杭折強度不低于 20 MPa 。

2 ）抗壓強度根據壓力注裝工藝，在注漿時，模具材料不僅受到加壓泥槳的壓力，而且還要承受鎖模力．壓力注漿工藝要求材料應至少在鎖模力的作用下，模具材料無明顯變形．

3 結語

微孔塑料模具的研究興起于德國，盛于日本．因為高壓注漿成形周期短坯體質量好不必修坯．強度高、無須干燥表面光沽度高機械化自動化水平高，所以有利于提高產品的質童和檔次，高中壓注漿在國外應用得比較廣泛，尤其走日本，高壓注裝所占比例很大，用它幾乎可以成形所有衛生潔具產品，所以，日本在這方面做的研究比較多．日本的東陶、伊奈等公司主要研究通過填料和樹脂的選擇來降低模具的比重，提高強度．我國高壓注漿成形技術從 90 年代初引進到現在已近 20 年時間了，目前，無論從企業所處的內外環境，還是從高壓注漿技術本身來看都發生了很大的變化．其技術水平有了很大提高、操作成本有了大幅度下降．很適合我國國情，有利于企業采用．只要衛生陶瓷企業能結合自身實際情況，充分發揮該項技術的練合優勢．就一定能達到預期效果有理由相信．隨著企業內部管理次產條件的逐漸成熟，高壓注漿技術的進一步完善．該技術將能得到更加廣泛的應用.

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